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大型长袋脉冲除尘器的主要特点

文章作者:宇成环保   发布时间:2018-06-26
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。

1)采用低压、低耗的直通式从膜片脉冲阀,替代传统的直角结构。直通式脉冲阀启闭,有利于滤袋内增压,提高袋底的压力峰值,增加清灰能力,降低消耗;
2)采用“三状态”离线脉冲喷吹技术,克服了粉尘“再吸附”现象试验和实践证明,在线(不停风)脉冲清灰,再吸附的粉尘量约占被粉量的60%左右,过滤风速越高,此种现象越突出,只能靠增加喷吹次数(频次)缩短清灰周期来克服;而离线脉冲喷吹技术,地克服了“再吸附”现象,可延长清灰周期,其压缩空气的耗量也只占“在线”的1/2~1/3左右,并且过滤风速>1.5m/min时,各指标和运行参数都符合规定要求如杭钢大电炉污染治理工程中,其处理风量为1130000m³/h,过滤面积为11280㎡,过滤风速为1.67m/min,滤袋的使用寿命已超过2年;
3)由于清灰次数降低0.5-1个数量级,所以可成倍地延长滤袋和电磁脉冲阀的使用寿命,可以达到滤袋使用寿命2年以上的指标;
4)提高自动化控制技术,优化清灰制度,使除尘器阻力保持在的范围内,发挥附在滤袋表面粉尘层的过滤效果,从而提高总除尘效率,排放浓度可控制在30mg/m³以下;
5)不停机检修技术。电炉炼钢工艺一般都是连续工作,不允许停机进行检修。除尘器采用分室结构离线检修技术,可使系统在正常工作的情况下实现检修和换袋;
6)除尘器整机结构的优化和采用的检测技术,使整机漏风率小,不但有利于除尘系统设计风量及节约能源,还有助于设备的稳定运行,减少因漏风引起结露而造成故障,延长使用寿命,使除尘器整体漏风率<2%。袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。
一 试运转
在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转细心和慎重。
二 日常运行
在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表,在日常运行中定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,其正常运行。
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施,如:
⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
电炉炼钢袋式除尘系统自动控制
过滤、清灰和控制是袋式除尘器的三大组成部分,也是袋式除尘器核心。近年来,在美国、日本法国、澳大利亚等发达,大型袋式除尘控制系统,都被纳入生产工艺过程控制之中,采用的上位图形软件进行管理和监控,下位机实现过程控粗随着我国对环保要求不断提高,电炉炼钢净化系统的自控功能更为齐金发展的趋势除了对清灰控制外,还自监测除尘器和系统的温度压力、压差、流量等参数,超限报警;对脉冲喷吹装置切换阀、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监拄故障报警;对清灰参数(周期、持续时间等)进行显示,对各控制参数的调节方便具体涉及的内容主要有以下几个方面
1)除尘器阻力检测与清灰自动控制(开环控制和闭环控制);
2)除尘系统温度检测与温度自动调节;
3)卸灰输灰自动控制(定时控制和料位控制);
4)除尘系统启动停机联锁自动控制;
5)烟气的流量监测,风量调节;
6)脉冲阀,卸灰阀、切换阀等状态监控;
7)排放浓度检测及漏袋位置判定;
8)除尘系统故障自诊断,事故状况自动切换;
9)打印相关的记录报表;
10)能与多种现场总线的控制网相互交换数据信息。

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